Аппаратурная схема процесса сорбции из пульпы с применением активного угля показана на рис.1. Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию.
Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 10 аппаратов с механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее механически прочные сорта гранулированного угля, изготовляемые из скорлупы кокосовых орехов.
Для выделения сорбента из пульпы применяют грохоты различной конструкции, располагаемые снаружи или внутри сорбционных аппаратов. Если грохоты расположены вне аппаратов, то пульпу подают на них с помощью аэролифтов или центробежных насосов.
Так как прочность даже лучших сортов угля сравнительно невысока, при выборе конструкции перемешивающих и дренажных устройств исходят прежде всего из условия минимального разрушения зерен сорбента.
Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 10 аппаратов с механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее механически прочные сорта гранулированного угля, изготовляемые из скорлупы кокосовых орехов.
Для выделения сорбента из пульпы применяют грохоты различной конструкции, располагаемые снаружи или внутри сорбционных аппаратов. Если грохоты расположены вне аппаратов, то пульпу подают на них с помощью аэролифтов или центробежных насосов.
Так как прочность даже лучших сортов угля сравнительно невысока, при выборе конструкции перемешивающих и дренажных устройств исходят прежде всего из условия минимального разрушения зерен сорбента.
Оставьте заявку